XL168-PV-09濕漏電流測試系統
湘龍自動化公司為光伏組件行業特別設計的濕漏電流試驗系統,參照IEC 61215-2005、UL 1703-2004等相應標準條款設計制造。
10.15.1 目的
評價組件在潮濕工作條件下的絕緣性能,驗證雨、霧、露水或溶雪的濕氣不能進入組件內部電路的工作部分,如果濕氣進入可能會引起腐蝕、漏電或安全事故。
10.15.2 裝置
a、一個淺槽或容器,其尺寸應足夠大到能將組件及邊框水平放入其中的溶液,有符合以下要求的水或溶液
電阻率:不大于3500Ω•cm
表面張力:不大于0.03N•m-1
溫度:22℃±3℃
溶液深度應有效覆蓋所有表面,不要泡到沒有為浸泡而設計的引線盒入口。
b、 有相同溶液的噴淋裝置。
c、 可提供500V或組件系統電壓的較大值、有電流限制的直流電源。
d、 測量絕緣電阻的設備。
10.15.3 程序
所有連接應代表推薦現場安裝接線情況,并小心確保漏電流不起源于連接組件的儀器設備。
a、 在盛有要求溶液的容器內淹沒組件,其深度應有效覆蓋所有表面,不要泡到沒有為浸泡而設計的引線盒入口。引線入口應用溶液徹底噴淋。如果組件是用接插件連接器,則試驗過程中接插件應浸泡在溶液中。
b、 將組件輸出端短路,連接到測試設備的正極,使用適當的金屬導體將測試液體連接到測試設備的負極。
c、 以不超過500V•s-1的速度增加測試設備所施加的電壓直到500V,保持該電壓2min,測試絕緣電阻。
d、 減低電壓到零,將測試設備的引出端短路,以釋放組件內部的電壓。
10.15.4 要求
應滿足下列要求:
對于面積小于0.1m2的組件絕緣電阻不小于400MΩ。
對于面積大于0.1m2的組件,測試絕緣電阻乘以組件面積應不小于40MΩ•m2。
二、濕漏電流測試系統主要功能
光伏組件濕漏電流試驗系統用于驗證組件經雨、霧、露水或溶雪等氣候造成的濕氣進入組件內部對電路引起腐蝕、漏電或安全事故的影響。
三、濕漏電流測試系統系統組成
1. 基本架構:
恒溫循環式絕緣水槽+表面張力儀+循環式噴淋裝置+程控絕緣耐壓測試儀+電導率儀
2.絕緣水槽:用于放置組件,采用絕緣材料。
3. 試驗界質:推薦“立白”洗滌劑和水配制,并保證電導率及表面張力符合試驗要求。
4. 恒溫控制系統:將可對浸泡水、噴淋水的水溫設置,自動控制加溫、保溫,溫度為
4.1.溫控器:設置所需的溫度,并對溶液溫度進行控制。
5. 表面張力儀(如下 “附錄一”)、電導率儀(如下 “附錄三”)
6.噴淋裝置:用于不可以浸水的接線盒噴淋試驗
6.1循環式噴淋裝置:由三個UL實驗室專用噴頭組成,每個噴頭配有水壓表及水流量控制閥,可對接線盒進行多方位噴淋水壓及水流量可調,每個噴淋頭的水的壓力控制在34.5kPa,噴頭到測試樣(組件)的距離約
6.2恒溫水箱采用耐銹蝕的不銹鋼(304)材料
7.濕漏電流測試系統程控絕緣耐壓測試儀(如下 “附錄二”):
7.1.輸出直流電壓(0-6kv可調、速率500V/s)
7.2.絕緣電阻:測試電阻***高為9999MΩ(可滿足電阻率要求:不大于3500Ω·cm)
7.3漏電流:***大限值10mA,電流檔位:2uA、20uA、200uA、2mA、10mA,能夠精確抓取漏電流值
7.4測試時間:0~999.9s 可選
7.5***大輸出功率:60W
8.液體溫度可設定
9.數字顯示即時溫度值
10.設備配備水位計可直接觀測水位
四、濕漏電流測試系統試驗步驟:
1.調配溶液(自來水(純凈水)+洗滌液)
2.取1杯溶液,測試溶液的電阻系數,要求電阻率不大于3500歐姆·厘米(電導率286μs/cm),且表面張力不大于3N·m2。
3.將溶液倒入玻璃槽中,里面的溶液要保證可以把電池板覆蓋。
4.短接模組的輸出接線頭,然后與高壓絕緣測試儀的正極連接;通過水槽金屬活塞來連接溶液與測試儀的負極。
5.用水杯將溶液覆蓋組件、接線盒、導線。
6.升高測試電壓至500V或者模組的***大系統電壓(速度不超過500V/S),按不同標準持續2或1分鐘。(放電時要戴絕緣手套)
7.讀取測試數據,判斷標準依據IEC 61215、61646條款10.15、IEC61730 UL 1703。
8.將測試儀電壓降至0,短接測試儀接頭來放電。
五、濕漏電流測試系統工作環境條件:
恒溫控制系統,溫控器進行調控,絕緣水槽內水溫恒定在22℃±3℃。