主要工藝流程為：秸稈經(jīng)加料器連續(xù)給入氣化爐，空氣由鼓風機從下部送入氣化爐。原料在氣化爐內經(jīng)歷熱解和氣化過程，生成可燃氣體。燃氣進入旋風分離器，將燃氣中的灰份分離下來后,熱燃氣進入燃氣凈化設備，達到對生物質可燃氣的綜合利用.
（1）生物質氣化反應
    生物質由加料器連續(xù)給入氣化爐，在爐內高溫循環(huán)物料加熱作用下，在氣化爐內與底部通入的空氣進行熱解和氣化反應，轉換為接近煤氣的可燃氣體，這些可燃氣主要成份為一氧化碳（CO）、氫氣（H2）、甲烷（CH4）等，熱值在1200 kcal/m3左右，同時含有少量的焦油，為了滿足后續(xù)工藝的用燃氣要求，本方案固定床氣化爐的額定產(chǎn)氣量在4000 Nm3左右。氣化爐的負荷調節(jié)范圍為70%~130%，可以完全滿足對蒸汽負荷變動的要求。
（2） 燃氣的凈化
    通過先進的燃氣凈化技術，實現(xiàn)了對燃氣中灰塵和焦油有效處理和收集，燃氣中焦油含量和灰塵含量完全滿足鍋爐燃燒器的要求。同時循環(huán)水池對廢水的沉淀和凈化，實現(xiàn)凈化用水的循環(huán)使用。
（3）燃氣鍋爐產(chǎn)生蒸汽
    通過專用的低值燃料燃燒器，燃燒秸稈氣化所產(chǎn)燃氣，產(chǎn)生飽和蒸汽。
（4）秸稈灰的利用
    因采用固定床氣化爐，產(chǎn)生大量秸稈灰，秸稈灰的含炭量很高，可作為鋼鐵廠的保溫材料，也可以用作水泥添加劑。目前市場價在600-1500元每噸。
（5）  機組冷卻水的利用
    由于氣化爐內的冷卻水的溫度在80℃左右，直接進入鍋爐,這樣可進一步提高蒸汽鍋爐的使用效率.達到熱能的綜合利用.
（6）安全保護措施
    本系統(tǒng)內通過加裝安全水封、燃氣逆止閥、阻火器來避免燃氣倒灌、回火等意外發(fā)生。
    安全水封采用組合式水封（包括安全水封和排空水封），起到燃氣逸散和安全防爆作用。在燃氣品質較差時，通過排空水封將燃氣放掉，此時關閉安全水封。燃氣品質合格，打開安全水封，關閉排空水封，燃氣順利通入氣柜。當設備出現(xiàn)問題時，組合水封可以實現(xiàn)燃氣逸散，避免燃氣爆炸。
    防止火焰回火到氣柜引***炸，通過設計火焰熄滅條件，進行阻火器的合理選型，避免火焰回火；
    加裝燃氣逆止閥門，避免氣化爐停運過程中后續(xù)管路壓力大于氣化爐壓力發(fā)生燃氣倒灌現(xiàn)象。